Chaleira de zinc

Descrición curta:

Un recipiente de zinc é un dispositivo que se usa para fundir e almacenar zinc. Normalmente está feito de materiais resistentes a altas temperaturas, como ladrillos refractarios ou aliaxes especiais. Na produción industrial, o zinc adoita almacenarse en forma sólida en tanques de zinc e despois fúndese en zinc líquido mediante quecemento. O zinc líquido pódese usar nunha variedade de aplicacións industriais, incluíndo a galvanización, a preparación de aliaxes e a produción química.

As potas de zinc adoitan ter propiedades de illamento e resistencia á corrosión para garantir que o zinc non se volatilice nin se contamine a altas temperaturas. Tamén poden estar equipadas con elementos de calefacción, como quentadores eléctricos ou queimadores de gas, para controlar a temperatura de fusión do zinc e mantelo no seu estado líquido.


Detalle do produto

Etiquetas do produto

Descrición do produto

Caldeira de zinc2
Caldeira de zinc4
Chaleira de zinc
Caldeira de zinc3
Caldeira de zinc5
Caldeira de zinc1

O tanque de fusión de zinc para a galvanización en quente de estruturas de aceiro, normalmente chamado tanque de zinc, está soldado principalmente con placas de aceiro. O tanque de aceiro zincado non só é doado de fabricar, senón que tamén é axeitado para quentar con diversas fontes de calor e é doado de usar e manter, especialmente axeitado para soportar o uso de grandes liñas de produción de galvanización en quente de estruturas de aceiro.
A calidade do revestimento galvanizado en quente e a eficiencia da produción están estreitamente relacionadas coa tecnoloxía de proceso empregada e a vida útil da olla de zinc. Se a olla de zinc se corroe demasiado rápido, provocará danos prematuros ou incluso fugas de zinc por perforación. As perdas económicas directas e indirectas causadas pola paralización da produción son grandes.
A maioría das impurezas e elementos de aliaxe aumentarán a corrosión do aceiro no baño de zinc. O mecanismo de corrosión do aceiro no baño de zinc é completamente diferente do do aceiro na atmosfera ou na auga. Algúns aceiros con boa resistencia á corrosión e á oxidación, como o aceiro inoxidable e o aceiro resistente á calor, teñen unha menor resistencia á corrosión ao zinc fundido que o aceiro baixo en carbono e baixo en silicio con maior pureza. Polo tanto, o aceiro baixo en carbono e baixo en silicio con maior pureza úsase a miúdo para fabricar recipientes de zinc. Engadir unha pequena cantidade de carbono e manganeso () ao aceiro ten pouco efecto na resistencia á corrosión do aceiro ao zinc fundido, pero pode mellorar a resistencia do aceiro.

Uso de pote de zinc

  • 1. Almacenamento da pota de zinc
    A superficie da olla de zinc corroída ou oxidada volverase bastante rugosa, o que provocará unha corrosión máis grave do zinc líquido. Polo tanto, se a nova olla de zinc precisa ser almacenada durante un longo período de tempo antes do seu uso, débense tomar medidas de protección anticorrosión, como a protección con pintura, colocala no taller ou cubrila para evitar a choiva, acolchala no fondo para evitar que se empape de auga, etc. En ningún caso se debe acumular vapor de auga na olla de zinc.
    2. Instalación da maceta de zinc
    Ao instalar a pota de zinc, esta debe trasladarse ao forno de zinc segundo os requisitos do fabricante. Antes de usar unha caldeira nova, asegúrese de eliminar a ferruxe, as salpicaduras residuais de escoria de soldadura e outra sucidade e corrosivos na parede da caldeira. A ferruxe debe eliminarse mediante métodos mecánicos, pero a superficie da pota de zinc non debe estar danada nin áspera. Pódese usar un cepillo de fibra sintética dura para a limpeza.
    O recipiente de zinc expandirase ao quentarse, polo que debe haber espazo para a libre expansión. Ademais, cando o recipiente de zinc está a alta temperatura durante moito tempo, producirase unha "desviación". Polo tanto, débese adoptar unha estrutura de soporte axeitada para o recipiente de zinc durante o deseño para evitar que se deforme gradualmente durante o uso.

  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla