Jobbing Liñas de galvanizado
-
Equipos de manipulación de materiais
As unidades de transferencia totalmente automáticas son equipos utilizados nos procesos de galvanización por inmersión en quente que están deseñados para automatizar e coordinar a transferencia de materiais entre fornos de calefacción, baños de galvanizado e equipos de refrixeración.Estes equipos adoitan incluír cintas transportadoras, rolos ou outros dispositivos de transporte, equipados con sensores e sistemas de control para conseguir o arranque, a parada, o axuste de velocidade e o posicionamento automáticos, de xeito que os materiais poidan ser transferidos de forma fluida e eficiente entre os distintos procesos.Os dispositivos de transferencia totalmente automáticos xogan un papel fundamental no procesamento de galvanizado en quente, mellorando a eficiencia da produción, reducindo a intervención manual e reducindo os posibles erros de funcionamento.A través do control e seguimento automáticos, este equipo pode garantir a estabilidade e consistencia dos materiais durante o procesamento, mellorando así a calidade do produto e a capacidade de produción.En resumo, o dispositivo de transmisión totalmente automático é un importante equipo de automatización para a industria de procesamento de galvanizado en quente.Pode optimizar o proceso de produción, mellorar a eficiencia da produción, reducir custos e tamén proporcionar un ambiente de traballo máis seguro para os operadores.
-
unidade de reciclaxe e rexeneración de fluxos
Este equipo está deseñado para reciclar e rexenerar as escouras e os residuos xerados durante o proceso de fundición de metais, reprocesándoos en fundentes ou materiais auxiliares que poidan ser reutilizados.Este equipamento inclúe normalmente sistemas de separación e recollida de residuos de residuos, dispositivos de tratamento e rexeneración, e os correspondentes equipos de control e vixilancia.Primeiro recóllese e sepárase a escoura residual, e despois mediante procesos específicos de procesado, como secado, cribado, quentamento ou tratamento químico, reconvértese na forma e calidade adecuadas para poder ser utilizada de novo como fundente ou desoxidante no proceso de fundición de metal.A UNIDADE DE RECICLAXE E REXENERACIÓN DE FLUXO ten un papel importante na industria de fundición e transformación de metais.Pode reducir os custos de produción e as emisións de residuos, ao mesmo tempo que desempeña un papel positivo na protección ambiental.Ao reciclar e reutilizar eficazmente os residuos de residuos, este equipo axuda a mellorar a utilización dos recursos e a reducir a dependencia dos recursos, conseguindo así unha produción sostible.
-
Sistema de reprocesamento e rexeneración de tanques de fluxo
O sistema de reprocesamento e rexeneración do tanque de fluxo é un proceso utilizado en varias industrias, como a metalurgia, a fabricación de semicondutores e o procesamento químico, para reciclar e rexenerar axentes de fluxo e produtos químicos utilizados no proceso de produción.
O sistema de reprocesamento e rexeneración do tanque de fluxo normalmente implica os seguintes pasos:
1. Recollida de fundentes e produtos químicos usados do proceso produtivo.
2. Traslado dos materiais recollidos a unha unidade de reprocesado, onde son tratados para eliminar impurezas e contaminantes.
3. Rexeneración dos materiais purificados para restaurar as súas propiedades orixinais e eficacia.
4. Reintrodución dos fundentes e produtos químicos rexenerados no proceso de produción para a súa reutilización.Este sistema contribúe a minimizar os residuos e reducir o impacto ambiental dos procesos industriais promovendo a reutilización de materiais que doutro xeito serían descartados.Tamén ofrece aforro de custos ao reducir a necesidade de comprar novos axentes de fundente e produtos químicos.
Os sistemas de reprocesamento e rexeneración de tanques de fluxo xogan un papel crucial nas prácticas de fabricación sostibles e son un compoñente esencial de moitas operacións industriais.
-
tambor de pretratamento e calefacción
PRETREATMENT DRUM & HEATING é un equipamento utilizado na produción industrial para pretratar materias primas.Normalmente consiste nun barril de pretratamento rotativo e un sistema de calefacción.Durante a operación, as materias primas colócanse no barril de pretratamento rotativo e quéntase polo sistema de calefacción.Isto axuda a modificar as propiedades físicas ou químicas da materia prima, facilitando a súa manipulación durante os procesos de produción posteriores.Este tipo de equipos adoita utilizarse en industrias químicas, de procesamento de alimentos, farmacéuticas e outras para mellorar a eficiencia da produción e a calidade do produto.
-
Sistema de evacuación e filtrado de carcasa de fumes brancos
O SISTEMA DE EXHAUSTING & FILTERING WHITE FUME ENCLOSEMENT é un sistema de control e filtración de fumes brancos xerados nos procesos industriais.O sistema está deseñado para eliminar e filtrar o fume branco nocivo producido para garantir a calidade do aire interior e a seguridade ambiental.Adoita estar formado por un recinto pechado que rodea o equipo ou proceso que produce fume branco e está dotado dun sistema de evacuación e filtración para garantir que o fume branco non escape nin cause dano ao ambiente.O sistema tamén pode incluír equipos de vixilancia e control para garantir que as emisións de fume branco cumpren as normas e regulamentos pertinentes.O SISTEMA DE ESCAPE E FILTRADO DE FUME BRANCO utilízase amplamente en industrias químicas, de procesamento de metais, soldadura, pulverización e outras industrias para mellorar a calidade do aire no lugar de traballo, protexer a saúde dos traballadores e reducir o impacto no medio ambiente.
-
Pozo de Secado
UN POZO DE SECADO é un método tradicional para secar produtos, madeira ou outros materiais de forma natural.Adoita ser un pozo ou depresión pouco profundo que se utiliza para colocar elementos que precisan secar, utilizando a enerxía natural do sol e do vento para eliminar a humidade.Este método foi utilizado polos humanos durante moitos séculos e é unha técnica sinxela pero eficaz.Aínda que os desenvolvementos tecnolóxicos modernos provocaron outros métodos de secado máis eficientes, nalgúns lugares aínda se utilizan pozos de secado para secar diversos produtos e materiais agrícolas.
-
Torre de recollida e fregado de vapores ácidos
Descrición do produto 1，Todos os tanques de pretratamento construiranse sobre o chan e dentro das fosas.Constrúe unha sala de decapado totalmente pechada para evitar fugas de néboa ácida que causen corrosión noutros equipos.2，O cuarto pechado está fabricado cunha estrutura exterior de aceiro e unha estrutura interior de placas resistentes ao ácido en cortiza de PVC.Os espazos entre o taboleiro e o taboleiro están ben selados con cemento de vidro.Os taboleiros de madeira resistentes ao ácido instálanse 2 metros por debaixo da sala de decapado, instalados con fiestras de vidro para observar...