Liñas de galvanización de pezas pequenas (Robort)

Breve descrición:

As liñas de galvanización de pequenas pezas son equipos especializados utilizados no proceso de galvanización de pequenas pezas metálicas. Están deseñados para manexar pequenos compoñentes como porcas, parafusos, parafusos e outras pequenas pezas metálicas.
Estas liñas de galvanización normalmente consisten en varios compoñentes clave, incluíndo unha sección de limpeza e pretratamento, un baño de galvanización e unha sección de secado e refrixeración. Despois do galvanizado, as pezas sécanse e arrefríanse para solidificar o revestimento de cinc. Todo o proceso normalmente está automatizado e controlado para garantir resultados consistentes e de alta calidade. As liñas de galvanización de pezas pequenas úsanse a miúdo en industrias como a automoción, a construción e a fabricación, onde os pequenos compoñentes metálicos requiren protección contra a corrosión.


Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Descrición do produto

Liñas de galvanización de pezas pequenas (Robort)
Liñas de galvanización de pezas pequenas (Robort) 3
Liñas de galvanización de pezas pequenas (Robort) 6
Liñas de galvanización de pezas pequenas (Robort) 8
Liñas de galvanización de pezas pequenas (Robort) 1
Liñas de galvanización de pezas pequenas (Robort) 4
Liñas de galvanización de pezas pequenas (Robort) 7
Liñas de galvanización de pezas pequenas (Robort) 2
Liñas de galvanización de pezas pequenas (Robort) 5
Liñas de galvanización de pezas pequenas (Robort) 9

Detalles do produto

A galvanización de pezas pequenas é unha parte importante da industria da galvanización, incluíndo pezas estándar, pezas de aceiro maleable, tapas de aceiro, accesorios de alimentación e pezas varias. Debido á súa alta temperatura de proceso, grave contaminación, equipos sinxelos, ambiente de produción sinxelo e alta intensidade de traballo dos traballadores. Co progreso social e o aumento substancial dos custos laborais, a industria de galvanizado de pezas pequenas necesita urxentemente cambiar o status quo, que presenta requisitos urxentes para novos procesos de aforro enerxético e equipos de produción eficientes. En primeiro lugar, a través da inspección in situ, temos unha comprensión preliminar do proceso de produción e o estado de produción de pequenas pezas de galvanizado en quente.
En combinación con experimentos, determináronse os parámetros do proceso de cada sección na produción de pequenas pezas de galvanizado en quente. Na actualidade, as pezas pequenas son galvanizadas por inmersión en quente a alta temperatura na produción, en lugar da temperatura tradicional de galvanización por inmersión en quente que pode formar unha mellor calidade de revestimento. A través da investigación do cincado e do proceso centrífugo, determináronse os parámetros tecnolóxicos de pequenas pezas de galvanizado en quente a unha temperatura tradicional de cincado de 450 ℃.
En segundo lugar, segundo os parámetros de proceso anteriores, o dispositivo de galvanización rotativa, o dispositivo de pretratamento e o dispositivo de post-tratamento están deseñados respectivamente. A máquina de galvanización rotativa simplifica o proceso de galvanización e centrifugación e integra galvanizado e centrifugación. O líquido de zinc separado por centrifugación cae directamente na pota de zinc, o que reduce a perda de calor e a xeración de cinzas de zinc. Ademais, está equipado cunha pota de zinc anular, que mellora a eficiencia de produción, cumpre os requisitos dos parámetros do proceso do tradicional recubrimento por inmersión en quente e pode completar o recubrimento por inmersión en quente de pequenas pezas á temperatura tradicional (450 ℃). ); O dispositivo de pretratamento está deseñado cunha estrutura de tambor hexagonal e carro de pórtico, que ten unha alta eficiencia de pretratamento; O dispositivo de post-tratamento resolve o problema da calidade do revestimento causado pola colisión violenta entre as pezas dos actuais equipos de post-tratamento e o deseño responde ás necesidades de galvanizado.


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo