tambor de pretratamento e calefacción

Tambor de pretratamento e quecemento Imaxe destacada

Descrición curta:

O TAMBOR DE PRETRATAMENTO E QUEENTAMENTO é un equipo empregado na produción industrial para pretratar materias primas. Normalmente consta dun barril de pretratamento rotatorio e un sistema de quentamento. Durante a operación, as materias primas colócanse no barril de pretratamento rotatorio e o sistema de quentamento quéntase. Isto axuda a cambiar as propiedades físicas ou químicas da materia prima, o que facilita a súa manipulación durante os procesos de produción posteriores. Este tipo de equipo adoita empregarse nas industrias química, de procesamento de alimentos, farmacéutica e outras para mellorar a eficiencia da produción e a calidade do produto.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Descrición do produto

O pretratamento é o proceso clave da galvanización en quente, que ten un impacto fundamental na calidade dos produtos galvanizados. O quecemento do pretratamento inclúe: desengraxamento, eliminación de ferruxe, lavado con auga, axuda para o galvanizado, proceso de secado, etc.
Na actualidade, na industria nacional de galvanización en quente, o tanque de decapado de formigón e granito úsase amplamente. Coa introdución da tecnoloxía avanzada de galvanización en quente en Europa e América, os tanques de decapado de PP (polipropileno)/PE (polietileno) úsanse cada vez máis nalgunhas liñas de produción automáticas de galvanización en quente.

Dependendo da gravidade da mancha de aceite na superficie da peza de traballo, o desengraxamento elimínase nalgúns procesos.

O tanque de desengraxamento, o tanque de lavado con auga e o tanque de axuda para o galvanizado adoitan ser de estrutura de formigón e algúns están feitos do mesmo material que o tanque de decapado.

Quecemento previo ao tratamento

Empregar a calor residual dos gases de combustión para quentar todos os tanques de pretratamento, incluíndo o desengraxamento,escabechee chapa auxiliar. O sistema de calor residual inclúe:
1) Instalación dun intercambiador de calor combinado no conduto de fumes;
2) Instálase un conxunto de intercambiadores de calor PFA en ambos os extremos de cada piscina;
3) Sistema de auga branda;
4) Sistema de control.
O quecemento previo ao tratamento consta de tres partes:
① Intercambiador de calor de gases de combustión
Segundo a cantidade total de calor que se vai quentar, o intercambiador de calor combinado do conduto de fume está deseñado e fabricado para que a calor poida satisfacer as necesidades de calefacción. Se só a calor residual do conduto de fume non pode satisfacer a demanda de calor de calefacción do pretratamento, pódese engadir un conxunto de fornos de aire quente para garantir o volume de gases de combustión.
O intercambiador de calor está feito de aceiro inoxidable resistente á calor ou tubo de aceiro sen costura de calibre 20 cun novo revestimento anticorrosión de nano infravermellos de alta temperatura que aforra enerxía. A enerxía de absorción de calor é o 140 % da calor absorbida por un intercambiador de calor residual ordinario.
② Intercambiador de calor de PFA
③Forno de secado
Cando o produto con superficie mollada entra no baño de zinc, o líquido de zinc explotará e salpicará. Polo tanto, despois do axudante de galvanoplastia, o proceso de secado tamén se debe adoptar para as pezas.
En xeral, a temperatura de secado non debe superar os 100 °C nin ser inferior a 80 °C. Se non, as pezas só se poden colocar no pozo de secado durante moito tempo, o que provocará facilmente a absorción de humidade do cloruro de zinc na película de sal do adxuvante de galvanoplastia na superficie das pezas.