Obtén unha calidade superior co tambor de pretratamento e o quecemento
Descrición do produto
- Presentamos o noso revolucionario sistema de pretratamento con tambor e quecemento. Como pioneiros na industria da galvanización por inmersión en quente, entendemos o papel fundamental que xoga o pretratamento para garantir a máis alta calidade dos produtos galvanizados. Con tecnoloxía avanzada e un deseño innovador, pretendemos revolucionar a forma en que se realiza o pretratamento.
Tradicionalmente, a industria nacional de galvanización por inmersión en quente dependía dos tanques de decapado de formigón e granito para o quecemento do pretratamento. Non obstante, coa introdución da tecnoloxía de galvanización por inmersión en quente de vangarda en Europa e nos Estados Unidos, a demanda de alternativas máis eficientes e fiables segue a medrar. Aquí é onde entran en xogo os nosos tanques de decapado de PP (polipropileno)/PE (polietileno).
Os nosos tambores de pretratamento e sistemas de quentamento combinan os procesos básicos de desengraxamento, eliminación de ferruxe, lavado con auga, aplicación de aditivos para galvanoplastia e secado nunha operación sen fisuras. Con esta solución integral, eliminamos a necesidade de varios tanques de almacenamento e simplificamos todo o proceso de pretratamento. Isto non só mellora a eficiencia, senón que tamén reduce os custos operativos.
A principal vantaxe dos nosos tambores de pretratamento e sistemas de quentamento é o uso de materiais PP/PE. Estes materiais son coñecidos pola súa excelente resistencia á corrosión e á degradación química. Como resultado, os nosos tanques de decapado ofrecen un rendemento e unha durabilidade superiores en comparación cos tanques de formigón tradicionais. O uso destes materiais tamén garante que os nosos sistemas sexan respectuosos co medio ambiente e cumpran coas normas ambientais internacionais.
Ademais de empregar materiais de alta calidade, os nosos tambores de pretratamento e sistemas de quentamento están equipados con tecnoloxía de quentamento de última xeración. Isto garante un control preciso e consistente da temperatura durante todo o proceso de pretratamento, mellorando aínda máis a calidade do produto galvanizado. O sistema tamén ten un deseño fácil de usar e é doado de operar e manter.
Tanto se tes unha pequena instalación de galvanizado como unha gran planta industrial, os nosos tambores de pretratamento e sistemas de calefacción están feitos á medida para satisfacer as túas necesidades específicas. Ofrecemos opcións personalizables para adaptarse a unha variedade de volumes e tamaños de produción. Cos nosos produtos, podes levar as túas operacións de galvanizado a novas cotas de eficiencia, produtividade e calidade.
Únete á revolución do pretratamento da galvanización por inmersión en quente. Inviste nos nosos tambores de pretratamento e sistemas de calefacción e experimenta o poder transformador da tecnoloxía avanzada. Confía na nosa experiencia e permítenos axudarche a alcanzar os máis altos estándares para os teus produtos galvanizados. Ponte en contacto connosco hoxe mesmo para obter máis información sobre as nosas solucións innovadoras.
Quecemento previo ao tratamento
Empregar a calor residual dos gases de combustión para quentar todos os tanques de pretratamento, incluíndo o desengraxamento, o decapado e o galvanoplastia auxiliar. O sistema de calor residual inclúe:
1) Instalación dun intercambiador de calor combinado no conduto de fumes;
2) Instálase un conxunto de intercambiadores de calor PFA en ambos os extremos de cada piscina;
3) Sistema de auga branda;
4) Sistema de control.
O quecemento previo ao tratamento consta de tres partes:
① Intercambiador de calor de gases de combustión
Segundo a cantidade total de calor que se vai quentar, o intercambiador de calor combinado do conduto de fume está deseñado e fabricado para que a calor poida satisfacer as necesidades de calefacción. Se só a calor residual do conduto de fume non pode satisfacer a demanda de calor de calefacción do pretratamento, pódese engadir un conxunto de fornos de aire quente para garantir o volume de gases de combustión.
O intercambiador de calor está feito de aceiro inoxidable resistente á calor ou tubo de aceiro sen costura de calibre 20 cun novo revestimento anticorrosión de nano infravermellos de alta temperatura que aforra enerxía. A enerxía de absorción de calor é o 140 % da calor absorbida por un intercambiador de calor residual ordinario.
② Intercambiador de calor de PFA
③ Forno de secado
Cando o produto con superficie mollada entra no baño de zinc, o líquido de zinc explotará e salpicará. Polo tanto, despois do axudante de galvanoplastia, o proceso de secado tamén se debe adoptar para as pezas.
En xeral, a temperatura de secado non debe superar os 100 °C nin ser inferior a 80 °C. Se non, as pezas só se poden colocar no pozo de secado durante moito tempo, o que provocará facilmente a absorción de humidade do cloruro de zinc na película de sal do adxuvante de galvanoplastia na superficie das pezas.
